顧客が無駄なコストを支払うことは稀です。リーンマネジメントとは、付加価値のない活動を体系的に削減しつつ、顧客にとっての業務の流れと品質を向上させるアプローチです。

トヨタ生産方式に根ざしたリーン生産方式は、プルシステム、小ロット生産、ビジュアルマネジメント、標準化された作業、そして現場に最も近い人々による徹底的な問題解決を重視します。バリューストリームマッピングや5Sといったツールは、この理念を支えるものであり、取って代わるものではありません。

リーン生産方式は、文化変革ではなくコスト削減策として捉えられると失敗に終わります。人への敬意と継続的な改善は、技術的な実践と切り離すことはできません。リーン生産方式を継続的に実践する組織は、数週間ではなく数年にわたって、リードタイムの​​短縮、在庫の削減、従業員のエンゲージメントの向上を実現できます。

• 無駄を排除し、流れを改善するためのシステム
• 顧客が定義する価値に焦点を当てる
• プル方式、ビジュアルマネジメント、標準化された作業を採用
• 必要なのはツールだけでなく、文化的なコミットメントだ。