많은 창고에서 가장 노동 집약적인 작업은 각 주문에 맞는 품목을 모으는 것입니다. 주문 피킹은 고객 주문이나 재고 보충 주문을 충족하기 위해 보관 장소에서 제품을 꺼내는 과정입니다.

피킹 방법에는 개별 피킹, 배치 피킹, 구역 피킹, 웨이브 피킹 등이 있습니다. 종이 목록부터 음성 시스템, 픽투라이트, 모바일 로봇에 이르기까지 다양한 기술이 작업자를 안내하거나 이동을 자동화합니다. 레이아웃, 슬로팅, 피킹 경로 설계는 생산성에 큰 영향을 미칩니다.

프로세스가 제대로 설계되지 않으면 정확성과 속도는 서로 상충 관계를 갖게 됩니다. 시간당 처리량과 오류율을 측정하면 개선의 초점을 맞출 수 있습니다. 피킹 작업은 창고 인건비에서 큰 비중을 차지하기 때문에 작은 효율성 향상이라도 재정적으로 큰 효과를 가져올 수 있습니다.

• 주문 처리를 위해 창고에서 물품을 꺼냅니다.
• 개별, 배치, 구역 또는 파동 방식을 사용합니다.
• 음성, 빛 또는 로봇 보조 장치의 지원을 받습니다.
• 창고 인건비의 주요 원인