多くの倉庫において最も労力を要する作業は、各注文に必要な商品を正しくピッキングすることです。ピッキングとは、顧客からの注文や補充注文に対応するために、保管場所から商品を取り出す作業のことです。

ピッキング方法には、個別ピッキング、バッチピッキング、ゾーンピッキング、ウェーブピッキングなどがあります。紙のリストから音声システム、ピック・トゥ・ライト、モバイルロボットまで、さまざまな技術が作業者を誘導したり、移動を自動化したりします。レイアウト、スロット配置、ピッキング経路の設計は生産性に大きな影響を与えます。

プロセス設計が不十分な場合、正確性とスピードはトレードオフの関係にあります。1時間あたりの処理ライン数とエラー率を測定することで、改善の焦点を絞り込むことができます。ピッキング作業は倉庫の人件費の大部分を占めることが多いため、わずかな効率改善でも大きな経済的効果を生み出します。

• 注文に応じて保管場所から商品を取り出す
• 離散法、バッチ法、ゾーン法、または波動法を使用する
• 音声、光、またはロボットによる補助を受ける
• 倉庫労働コストの主な要因