낭비는 모든 인수인계와 완충 지점에 숨어 있습니다. 린 물류는 린 원칙을 상품의 이동 및 보관에 적용하여 고객에게 가치를 더하지 않는 활동을 제거하는 것을 목표로 합니다.

목표에는 과잉 재고, 공차 운행, 불필요한 취급, 대기 시간 및 불량품 출하가 포함됩니다. 가치 흐름 맵핑은 프로세스 단계 간의 지연 및 재고를 파악합니다. 수요가 충분히 안정적인 경우 예측 기반 푸시 방식 대신 풀 신호 방식을 채택합니다.

린(Lean)이란 재고를 완전히 없애거나 서비스 위험을 감수하면서까지 가능한 최저 비용을 추구하는 것을 의미하는 것이 아닙니다. 린은 수요에 맞춰 흐름을 조정하고 만성적인 비효율성을 제거하는 것을 의미합니다. 지속적인 성과를 위해서는 일회성 프로젝트보다는 직원 참여와 지속적인 소규모 개선이 필요합니다.

• 물류 프로세스에 린(Lean) 원칙 적용
• 부가가치를 창출하지 않는 재고, 취급 및 대기 시간을 제거합니다.
• 가치 흐름 매핑과 풀 시그널을 사용합니다.
• 효율성과 신뢰할 수 있는 고객 서비스의 균형을 유지합니다.