あらゆる引き渡しや緩衝工程には無駄が潜んでいます。リーンロジスティクスは、商品の移動と保管にリーン原則を適用し、顧客にとって付加価値のない活動を排除することを目指します。

対象となるのは、過剰在庫、空車走行距離、不要な取り扱い、待ち時間、不良出荷などです。バリューストリームマッピングにより、プロセスステップ間の遅延や在庫が明らかになります。需要が十分に安定している場合は、予測に基づくプッシュ方式ではなく、プル方式を採用します。

リーン生産方式とは、在庫ゼロやあらゆるサービスリスクにおける最低コストを意味するものではありません。需要と生産の流れを一致させ、慢性的な非効率性を排除することを意味します。持続的な成果を上げるには、単発的なプロジェクトではなく、従業員の積極的な参加と継続的な小規模改善が必要です。

• 物流プロセスへのリーン原則の適用
• 付加価値のない在庫、取り扱い、待ち時間を排除します
• バリューストリームマッピングとプルシグナルを使用する
• 効率性と信頼性の高い顧客サービスのバランスを取る